В проектах с нестандартными магнитами основная сложность обычно возникает не на этапе изготовления геометрии.

Сделать сегмент, дугу, сектор или кольцевой элемент под размеры заказчика - технически решаемая задача. Гораздо важнее другое: как магнит поведёт себя после установки в реальный узел. Потому что два одинаковых по чертежу магнита могут совершенно по-разному работать в эксплуатации.

Один - стабильно держит параметры годами, а другой начинает терять индукцию после нагрева, уходит в частичное размагничивание или сталкивается с износом покрытия уже через несколько месяцев работы.

И проблема здесь обычно не в производстве, а в том, что материал был выбран без учёта условий эксплуатации.

Где чаще всего возникают ошибки

На практике заказчики обычно приходят уже с готовой геометрией. Но далеко не всегда понятно:

• при какой температуре будет работать узел;
• есть ли рядом внешние магнитные поля;
• возможны ли удары или вибрации;
• насколько агрессивная среда вокруг;
• нужна ли многополюсная намагниченность;
• насколько критична стабильность магнитных параметров со временем.

Например, стандартный неодим (NdFeB) отлично работает в компактных системах с высокими требованиями к магнитной энергии. Но если узел регулярно нагревается выше рабочих температур материала, магнит начинает терять характеристики.

Или другая ситуация: геометрия подходит идеально, но во влажной среде со временем начинает разрушаться покрытие. В таких задачах уже приходится смотреть в сторону SmCo или магнитопластов.

То есть в реальных проектах материал и геометрия всегда работают вместе.

Что учитываем перед производством

Перед запуском нестандартного магнита в работу мы обычно обсуждаем не только размеры изделия, но и сам режим эксплуатации.

Для закупщиков и специалистов по снабжению это особенно удобно: не нужно самостоятельно разбираться в различиях между NdFeB, ферритами, SmCo или магнитопластами и сравнивать десятки технических параметров.

Достаточно описать задачу:
1. Где будет работать магнит.
2. Какие температуры и нагрузки ожидаются.
3. Какое намагничивание нужно - куда должно быть направлено магнитное поле (аксиальное / диаметральное / многополюсное).

Дальше помогаем подобрать материал под реальные условия работы, а не просто «магнит по чертежу».

Если нужно - обсуждаем задачу на инженерном уровне

Во многих проектах к нам обращаются инженеры и конструкторы, для которых параметры материала уже являются частью технического задания.

В таких задачах обсуждаем:

• остаточную магнитную индукцию (Br); 
• коэрцитивную силу по индукции и намагниченности;
• максимальную магнитную энергию (BHmax);
• температурные коэффициенты;
• точку Кюри;
• твёрдость по Виккерсу;
• схемы многополюсной намагниченности и много другое.

То есть можем подключиться как на уровне общей задачи, так и на уровне детального инженерного подбора.

Какие материалы используем чаще всего

Неодимовые магниты (NdFeB)

Подходят для задач, где нужна высокая магнитная энергия при компактных размерах. Позволяют реализовывать сложную геометрию и получать высокую плотность поля.

Но при подборе важно учитывать рабочую температуру, риск размагничивания и условия эксплуатации покрытия.

Ферритовые магниты

Хороший вариант для серийных решений, где важны стоимость, температурная стабильность и устойчивость к коррозии.

Обычно используются в менее нагруженных системах, где сверхвысокая магнитная энергия не требуется. 

Ограничены простыми формами, без сложной геометрии. 

Самарий-Кобальт (SmCo)

Материал для сложных условий эксплуатации: высоких температур, агрессивной среды и задач с повышенными требованиями к стабильности параметров.

Часто применяется там, где недопустима даже минимальная потеря свойств магнитной системы. 

Возможно изготовление магнитов сложной геометрии.

Альнико (AlNiCo) - современный аналог советских ЮНДК

Используется в измерительных приборах, датчиках и специализированных системах, где критична температурная стабильность и высокая сопротивляемость к коррозии. 

Однако, магнит AlNiCo легко размагничивается из-за низкой коэрцитивной силы, и такжелегко намагничивается обратно. 

Магнитопласты

Подходят для сложной геометрии и нестандартных схем намагничивания. Менее хрупкие, устойчивы к коррозии и хорошо работают в специальных инженерных решениях.

Что важно в итоге

В большинстве задач нет «лучшего» материала.

Есть материал, который подходит под конкретные условия эксплуатации, возможности геометрии и требования к магнитной системе.

Поэтому при изготовлении нестандартных магнитов мы всегда рассматриваем задачу комплексно - от формы изделия до режима работы узла.

Если у вас есть чертёж, эскиз или описание задачи - отправьте их нам. Поможем подобрать материал, геометрию и схему намагничивания под реальные условия эксплуатации: заполнить форуму 

Написать на e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Получить консультацию по телефону: 8-800-301-02-32